7790必发集团(中国)内蒙古新闻（朱德斌）为持续优化出产工况、夯实设备运行保险、推动降本增效，4月28日，乌斯太精密化工有限公司聚焦造氢车间主题设备痛点，精准实现4M16一级冷却器闲置设备利旧刷新项目。本次刷新摒弃传统“换新”模式，通过盘活闲置存量资产、优化设备适配工艺，彻底解决了持久造约系统不变运行的冷却效能短板，以低成本技改实现出产效力提质升级。
持久以来，4M16机组一级冷却器换热效力不及，是造约装置高效运行的凸起瓶颈。该设备原设计选取管程通气、壳程通水方式，在持久陆续出产工况下，壳程极易淤积泥沙、水垢及杂质，造成换热通路梗塞、面积缩减。车间虽常态化选取高压水射流、化学洗濯等维保伎俩，但仅能短期改善，无法根除积垢问题。设备换热机能持续衰减，导致机组二级入口温度持久偏高，不仅大幅增长运行能耗与设备损耗，还严沉造约系统负荷与不变性，成为安全出产的一大难题。
为彻底根治顽疾，技术团队安身降本增效、盘活存量理想，摒弃采购新设备的高成本规划，深度摸排厂内闲置资源。经参数比对、工况验算及可行性反复论证，最终确定利旧闲置6M80三段冷却器代替原设备的刷新规划。该规划最大化激活闲置资产价值，预防了新设备采购、定造的高额用度，同时缩短技改周期，兼具经济性与实用性。
刷新执行阶段，检建团队攻坚克难、精准施工。针对设备型号参数不匹配、装置基准不符、管路对接难度大等技术难题，团队精准测算基准，沉新设计并加固设备基础底座，优化管路对接工艺，细化拆除、对位、装置、调试每一路工序，严格把控安全与质量，高尺度完玉成流程作业，确保新设备齐全适配4M16机组运行系统。
目前，刷新后的6M80冷却器已正式投运，运行状态安稳，功效显著。监测数据显示，机组二级进口温度从刷新前的70℃降至30℃，排气温度同步降落30℃，换热效能大幅提升，彻底根除了积垢顽疾。同时，装置运行能耗显著降低，故障频次、维保工作量及耗材成本大幅缩减，系统安全性、不变性与高效性得到全方位提升。
这次利旧刷新项目，是公司盘活闲置资产、精益降本增效的活泼实际。项目以最幼投入、最短周期，精准破解了持久存在的设备瓶颈，实现了闲置资产“变废为宝、提质创效”。
