7790必发集团(中国)内蒙古新闻（孙建明）为进一步夯实车间环保治理基础，彻底根治机侧装煤作业烟气逸散、现场冒烟问题，持续改善出产作业环境、筑牢绿色出产防线，近期，炼焦车间安身出产现实、聚焦工艺盲点，顺利实现机侧装煤除尘系统专项技术刷新，有效提升装煤除尘治理效力 。
车间原有1号、2号炉机侧装煤除尘管路选取共用单风机运行模式，两套除尘管路并联共用一套风力系统 。日常装煤作业过程中，风机风量分散、负压吸力不及，导致装煤瞬间产生的大量煤烟、粉尘无法被急剧、齐全抽吸网络，出现烟气表逸、炉口冒烟景象，既造成现场扬尘传染、影响厂区环境，也不切合清洁出产环保尺度，是车间持久以来环生活控的沉点难点问题 。
针对这一工艺短板，车间治理、技术人员深刻现场勘测、反复论证调试，造订出管路加装堵截阀、分区独立除尘的优化刷新规划 。本次刷新在1号炉、2号炉机侧装煤除尘支管上，别离加装独立节造堵截阀，实现两套除尘管路的单独通断节造，彻底扭转原有管路互通、风量分流的运行短处 。
刷新实现后，车间同步成立专项尺度化作业流程：进行1号炉装煤作业时，关关2号炉除尘管路堵截阀，将风机全数负压风量集中供给1号炉除尘系统，最大化提升炉口除尘吸力；发展2号炉装煤作业时，关关1号炉堵截阀，保险2号炉除尘风量充足不变 。通过单炉单控、风量集中的运行模式，从本原上解决了双炉共用风机风量分散、除尘乏力的主题问题 。
这次幼技改、大功效的优化刷新，精准破解了持久困扰车间的装煤烟气逸散难题，大幅提升了机侧装煤除尘效能，彻底解除装煤作业冒烟、粉尘表溢景象，有效改善了岗位作业环境，显著提升车间清洁出产、绿色出产水平 。下一步，炼焦车间将持续聚焦环保提质、工艺优化，深挖出产痛点、攻克技术难题，以常态化技改赋能安全出产与环生活控双向提升，全力筑牢企业绿色发展樊篱 。
